汽車生產(chǎn)加工中的plasma清洗工藝的普及：
       在汽車制造過程中，各種材料的表面處理技術(shù)已成為保證產(chǎn)品外觀和內(nèi)部質(zhì)量的重要過程之一。plasma清洗機(jī)已廣泛應(yīng)用于前照燈、各種橡膠密封件、內(nèi)飾、制動片、雨刷、油封、儀表板、安全氣囊、保險杠、天線、發(fā)動機(jī)密封件、GPS、DVD、儀器、傳感器等。

       據(jù)報道，汽車塑料零件占整個汽車材料的三分之一以上。這些塑料大多是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復(fù)合材料分別用于加工保險杠和儀器。面板、中控面板、門板、防護(hù)面板、發(fā)動機(jī)蓋、密封條、燈具、防震墊等。
       依靠plasma中活性離子體的“激活”來去除物體表面的污漬。plasma清洗機(jī)連接到真空泵。清潔室內(nèi)plasma時，輕輕清潔被清潔物體的表面。短期清潔可以完全去除有機(jī)污染物。同時，污染物被真空泵吸走，清洗程度可達(dá)到分子水平。有效避免液體清洗介質(zhì)對清洗對象造成的二次污染。
       塑料零件不僅減輕了車身的重量，降低了能耗，而且保證了功能和安全。通過不同的表面處理，舒適性和裝飾性也在不斷提高。傳統(tǒng)的表面處理是手工拋光、燃燒火焰、噴涂底漆，然后打印、粘合和涂抹絲網(wǎng)。今天，我們將討論使用等離子體清洗機(jī)來處理哪些汽車塑料零件。
         在行業(yè)發(fā)展的早期階段，由于材料和工藝的限制，橡膠和塑料制品的生產(chǎn)工藝通常適用于材料。結(jié)果表明，哪種材料能滿足噴涂、粘接等工藝要求，主要是基于該材料。長期以來，材料成本問題逐漸出現(xiàn)，促使制造商開始尋找橡膠和塑料材料，以及更好的性能和更低的成本，以及適當(dāng)?shù)牟牧媳砻嫣幚矸椒ā?/span>