自plasma清洗工藝面世至今，等離子體清洗工藝多用以高聚物表面活化、電子元器件制造、塑料膠接處理、生物相容性提高、生物污染防止、微波管制造、精密機(jī)械零件清洗等。以下重點討論plasma清洗在復(fù)合材質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用前景。

1.目前市場上采用plasma清洗工藝，可，可以改善纖維表面的物理化學(xué)性能，提高纖維表面的自由能，使樹脂在同等工藝條件下(壓力場、溫度場等)更充分地浸泡在纖維表面，提高浸泡均勻性，改善復(fù)合材質(zhì)液態(tài)定型的其工藝性能。
2.綠色環(huán)保plasma清洗后，復(fù)合材質(zhì)在涂層表面處于良好的可涂層狀態(tài)，提高了涂層的可靠性，有效避免了涂層脫落和缺陷，涂層后表面平整、連續(xù)、無流痕、氣孔等缺陷，涂層附著力明顯提高于常規(guī)清洗。
3.傳統(tǒng)的方法是采用物理打磨的方法，使復(fù)合材質(zhì)制品的膠接面粗糙度，從而提高復(fù)合材質(zhì)零件之間的膠接性能。然而，該方法不易達(dá)到均勻增加零件表面粗糙度的目的，容易導(dǎo)致復(fù)合零件表面變形和損壞，進(jìn)而影響零件膠接面的性能。因此，可以考慮采用簡單易控的等離子表面清洗工藝，有效準(zhǔn)確地清潔復(fù)合零件表面污染物，同時提高其表面物理化學(xué)性能，最終獲得良好的膠接性能。
4.plasma清洗工藝在復(fù)合材質(zhì)領(lǐng)域的應(yīng)用，無論是為了改善復(fù)合材質(zhì)的界面性能，提高樹脂在液態(tài)定型過程中對纖維表面的潤濕性能，還是為了去除零件表面的污染層，提高涂層性能，還是為了改善多個零件之間的粘接性能，其可靠性主要取決于低溫等離子體對材料表面物理和化學(xué)性能的改善，去除弱界面層，或者增加粗糙度，提高化學(xué)活性，從而提高兩個表面之間的潤濕和粘接性能。
以上信息是關(guān)于plasma清洗工藝在復(fù)合材質(zhì)行業(yè)的應(yīng)用分析。謝謝閱讀！