應用范圍

      自動On-Line（軸輪式）式AP等離子設備主要應用于電子行業(yè)的手機殼印刷、涂覆、點膠等前處理，手機屏幕的表面處理；電連接器表面清洗；通用行業(yè)的絲網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)移印刷前處理等。等離子處理系統(tǒng)技術(shù)促進了半導體材料和光學工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展趨勢，并被普遍使用于精密的機器設備、汽車工業(yè)、新能源技術(shù)、航天航空、污染治理等眾多高新科技行業(yè)。等離子處理系統(tǒng)等離子清洗工藝的關鍵是低溫等離子體的運用，低溫等離子體關鍵借助高溫、高頻率、高能等外部條件造成，是一種氣體狀物質(zhì)，具備中性化、高能、電離氣體。低溫等離子體的動能約為幾十電子伏特，在其中帶有離子、電子、自由基和其它特異活性顆粒，及其紫外線等物質(zhì)，這種顆粒便于與污染物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)反應在材料外表上，使之分離出來，因而可被清理。因為低溫等離子體比高能射線的能量低得多，因此這個辦法只涉及到原材料的表層，不容易影響到材料的板材特性。
      自動式等離子設備是一種干式加工工藝，選用電催化反應，能提供低溫環(huán)境，另外能排除化學水處理過程中形成的有害物及廢水，安全可靠，有益于環(huán)境保護。等離子體清洗融合了等離子體物理、等離子體化學和材料表面相反映，可高效消除材料表層殘留的有機物空氣污染物，確保其不會受到表層和本身特點不受影響，現(xiàn)階段已取代傳統(tǒng)式濕式清理的替換方式。
      自動式等離子設備技術(shù)主要是運用等離子體功效作用于材料的表層，造成一系列物理學、化學反應，運用帶有的特異活性顆粒和高能射線，與表層有機化學空氣污染物分子結(jié)構(gòu)反映、撞擊，產(chǎn)生小分子揮發(fā)性物質(zhì)，從表層除去，做到清潔的效果。由此可見，等離子清理技術(shù)具備工序簡易、高效率環(huán)保節(jié)能、環(huán)保無污染等優(yōu)勢。
      依據(jù)不一樣的反應類型，自動式等離子設備可分成兩類：等離子體物理學清洗，運用特異活性顆粒和高能射線轟擊分離出來污染物；等離子體化學處理，運用活性顆粒和殘渣分子反應分離出來污染物。
      1、與傳統(tǒng)的的溶液清理不一樣，等離子體借助其包含的較高能化學物質(zhì)的“活性功效”來完成對材質(zhì)表層的清理，清理實際效果顯著，屬于剝離式清理。其清除效果具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
      2、可解決多種多樣材料，對清理目標要求較低，因而非常適用不耐高溫的材料和溶劑基底材料；
      3、清理后不用干躁或別的工藝流程，無廢水造成，工作中氣體排污無毒性，環(huán)境保護安全性；
      4、實際操作簡易，易于控制，真空清洗機對真空值規(guī)定不高，也可選用大氣式等離子體清理加工工藝，另外可以防止采用很多的溶劑，因而成本費較低。
      自動式等離子設備分不分待處理目標的材質(zhì)類型，對半導體材料、金屬材料和大部分高聚物均有有效的處理效果，并能保持總體、局部分和繁雜構(gòu)造的清理。該清洗過程可完成自動化、智能化，可安裝高精密控制系統(tǒng)，精準控制時間。此外，等離子清理技術(shù)性因其使用簡易、高精度、可預測性強等特點而被普遍使用于電子電器、材料的外表改性材料及活性等領域。

等離子體活化處理設備是否沒有廢氣廢水的產(chǎn)生更環(huán)保
       談到等離子處理設備，廢氣處理等離子體光解凈化器，金屬焊接與切割等離子體弧焊機，產(chǎn)品材料表面處理等離子體活化處理設備都屬于等離子處理設備范疇，您對等離子體活化處理設備有什么了解嗎？是否存在排放廢氣的廢水？它是否應該更環(huán)保、更安全呢？
       活化處理設備是一種特殊的材料和產(chǎn)品表面處理和改性處理等等離子處理設備，通過氣體輝光或亞輝光放電的方式產(chǎn)生等離子體，可以達到不同的處理目的。一般常用的等離子清洗機有兩種，一種是低壓真空等離子體活化處理設備，另一種是大氣等離子體活化處理設備，同化學處理過程中的濕法不同，等離子體活化處理設備處理過程是干法處理過程，如何理解？簡言之，等離子體活化處理設備使用的氣體通常是氧氣、氮、壓縮空氣等常見氣體，無需使用有機化學溶液，處理過程中產(chǎn)生的大部分氣體，如二氧化碳等無害氣體，正因為反應物和生成物都是氣體，也無需干燥、廢水處理，所以說等離子清洗機處理的廢水不存在廢氣廢水。
       活化處理設備是否很環(huán)保安全的呢，就反應物和生產(chǎn)生物而言，的確更環(huán)保、更節(jié)能，而且從生產(chǎn)過程來說，生產(chǎn)過程也更簡單、更安全，另外就日常處理成本而言，只需要少量的電力和消耗品維護費用。